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德州高遠筑路機械設備有限公司
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乳化瀝青生產設備高遠GY-6型乳化瀝青設備配置
介紹：由我公司設計制造的GY-6型乳化瀝青生產線是在參照國內外同類產品先進技術的基礎上，結合我公路施工企業對設備使用的特殊要求，采用集成化設計，既可成套設備單獨使用，也可配套于大、中型瀝青地面站、瀝青加熱系統。具有加工范圍廣，使用性能穩定，拆裝遷移便利等諸多優勢。
1、基本技術參數：
外形尺寸： 2×6×3m
重 量： 2.5噸
產 量： 6T/h
大乳液流量：6m3/h
裝車流量： 6m3/h
2、基本配置：
乳液罐： 2×2m3
乳化劑罐： 0.3m3
成品池： 3m3
配比泵： 3臺
乳化機： 1臺
攪拌器： 3臺
電控臺： 1臺
3、工藝簡述：
本設備考慮以液態瀝青和水為加工對象，完成瀝青貯存、升溫；水加熱、摻配；高溫瀝青與乳化溶液自動配比；瀝青乳化；成品貯存、冷卻；成品裝車等工藝過程。該設備采用導熱油加熱工藝，利用導熱油為熱載體，向瀝青、水進行傳熱加溫和恒溫。
瀝青在加熱器內加熱至使用溫度（120℃—160℃）由瀝青配比泵泵入預混器內，與乳液混和；在乳化液罐中將水加熱至使用溫度（50℃—70℃）。由2只2m3乳化液罐輪流摻配以連續生產恒溫乳液，摻配好的乳液由乳液配比泵泵入預混器與瀝青混和，由兩臺調速齒輪泵的輸送調節，在預混器內按比例混合的乳化液和瀝青，經膠體磨的高速研磨剪切，瀝青以細小微粒狀態均勻分布于含有適量乳化劑的水溶液中，形成乳化瀝青。
機組由三部分組成：水加熱及摻配；瀝水配比和乳化；成品貯存；其中瀝水配比和乳化是整機的關鍵。為解決油與水的配比采用了二臺調速電動齒輪泵，根據油水比例，調節好齒輪泵的轉速，達到規定比例要求，操作起來既直觀又方便。我公司配套選用的乳化機（膠體磨），其定子和轉子結合了光面磨和網紋磨的特點，大可能的提高剪切率度，是目前理想的機組。該機配套的乳液泵為不銹鋼材質齒輪泵，配合PPR材質的乳化液輸送管路，具有極強的抗腐蝕性能。配套的瀝青泵為圓弧齒輪油泵，具有運行穩定、低噪聲的特性。優質的配套電器元件極大的提高了設備的運行穩定性，擴大機組適應能力，延長了設備使用壽命。
4、優勢比較：
可廣泛適用于100—140#瀝青生產陰離子、陽離子、中裂、慢裂、快凝等各型乳化瀝青產品。
成品池內設加熱器（選定）、冷凝器（選定）和攪拌器（選定），加熱器防止成品底部沉積，冷凝器使成品快速冷卻，防止在品破乳分層可選用攪拌器能使分層成品可逆化轉變。
瀝青泵及管線采用加熱設計，乳液泵及管線耐腐蝕設計，徹底免除完工清洗管道。
兩摻配罐輪流摻配，乳化瀝青連續生產。克服間斷作業時因配比調適產生的廢品幾率。
集成化設計、體積小、占地省、無基礎安裝、移動方便、智能控制、1人即可操作。
